OVE Plasmatec, ein Anbieter für Dichtungstechnik, hat in Weil im Schönbuch ein neues Technikum eingeweiht. Das Unternehmen, das Hochleistungsbeschichtungen für Elastomere anbietet, möchte so die Entwicklung in den Bereichen Reinigungs- und Beschichtungstechnik vorantreiben.
Simulationseinrichtungen und effiziente Prüfanlagen, die direkt neben den Produktionsräumen angeordnet sind, ermöglichen rasche Rückmeldungen zu innovativen Konzepten. Aufgrund eines drohenden Verbots von PFAS kommen vermehrt Anfragen durch neue Kundenprojekte. Dies hat ebenfalls Auswirkungen auf die Zukunft der Mobilität. „In unserem Technikum mit kurzen Wegen zur Produktion nehmen wir die Zukunft der Beschichtung in die eigenen Hände“, betont Heiko Friedrich, geschäftsführender Gesellschafter der OVE Plasmatec GmbH.
Das neu eröffnete OVE-eigene Technikum direkt neben dem Qualitätslabor und in unmittelbarer Nähe zur Produktion ist mit modernster Technik ausgestattet. In den Test- und Prüfeinrichtungen lässt sich die Zukunft der Elastomer-Beschichtung simulieren. Ein Lackierroboter bringt dabei verbesserte oder neu entwickelte Lacke zuverlässig in Kleinserien auf die gereinigten Oberflächen auf. So können auch Alternativen zu PFAS-Lacken entstehen.
Unterstützt durch moderne Trockenschränke, Klima- und Salz-Sprühnebelkammern sowie ein Widerstandsmessgerät begeben sich die OVE-Mitarbeiter auf die Suche nach den Beschichtungen der Zukunft. Aktuell geht es um eine Beschichtungslösung für Bipolarplatten in Brennstoffzellen für die alternative Mobilität. Diese anspruchsvolle Herausforderung verlangt völlig neue Ansätze in Bezug auf sichere, langlebige und nachhaltige Beschichtungen. Immer im Blick ist dabei auch die Frage nach einer serientauglichen Aufbringung. „Mit den kurzen Wegen vom Technikum zu unserer Produktion erhalten wir schnelle Antworten, ob sich neue Lösungen auch in der Serie bewähren“, versichert Friedrich.
Neue Beschichtungslösungen dringend notwendig
Neben Lacken fokussiert sich das Technikum auch auf innovative Beschichtungsverfahren, darunter eine spezielle Plasma-Beschichtungskammer. OVE Plasmatec nutzt die Plasmatechnologie speziell im Elastomersektor, insbesondere für die tiefenporige Reinigung von Dichtungen.
Weiterentwickelt für die Beschichtung eröffnen jetzt Edelgase statt Luft als Medien neue Möglichkeiten. Unter vier verschiedenen Gasen und Einstellungen scheiden die Edelgase auf die Dichtungen ab. Je nach Gas können mit der Beschichtung verschiedene Eigenschaften der Dichtungen erzeugt werden. So können beispielsweise hydrophile oder hydrophobe Oberflächen entstehen. Ebenso können Beschichtungen erzeugt werden, die als Diffusionssperre oder Barriereschicht wirken. Erste Ergebnisse des neuen Verfahrens sind vielversprechend.
Anwendungsbereiche dafür gibt es viele. So warten Kunden aus den Bereichen Biomedizin, Halbleiterindustrie oder Pneumatik genauso auf neue Beschichtungsalternativen wie Anwender aus den Bereichen Trinkwasser und Lebensmittel. Hinzu kommen Schutzfunktionen der Beschichtungen. Immer im Blick haben die hochprofessionellen Dienstleister für die Oberflächenveredelung von Elastomeren dabei Partikelreinheit, Keimfreiheit sowie geprüfte und zertifizierte LABS-Freiheit. Das entsteht durch die Reinigungs- und Beschichtungsprozesse und betrifft neben den Produkten, auch die Verpackungen.
