Der Heavy-Duty-Aftermarket bezieht sich auf den Markt für Ersatzteile, Zubehör, Wartungs- und Reparaturdienste für schwere Nutzfahrzeuge wie Lastwagen, Busse und Baumaschinen. Dieser Markt ist entscheidend für die Instandhaltung und Leistungsfähigkeit der Fahrzeuge, die in der Transport-, Bau- und Landwirtschaftsindustrie eingesetzt werden. Zu den wichtigen Bauteilen gehören unter anderem Dichtungen.
Ein Anbieter von Dichtungen für den Heavy-Duty-Aftermarket hat kürzlich sein Lieferprogramm um zusätzliche Produktgruppen erweitert, um seinen Marktanteil in diesem anspruchsvollen Ersatzteilmarkt stetig auszubauen. Im Fokus der Heavy-Duty-Aftermarket-Produkte von Corteco, einem Teil von Freudenberg Sealing Technologies, stehen derzeit Radial-Wellendichtringe. Diese Dichtungen sind speziell für die anspruchsvollen Bedingungen in Bau- und Landmaschinen sowie anderen Heavy-Duty-Anwendungen entwickelt. In diesem Jahr plant Corteco, sein Aftermarket-Lieferprogramm für den Heavy-Duty-Bereich um weitere Produktgruppen wie beispielsweise Akkumulatoren zu erweitern.
„Die Serienqualität direkt in den freien Ersatzteilmarkt zu übernehmen, ist für uns kein zusätzlicher Aufwand, sondern eine logische Konsequenz. Dabei profitieren wir von unseren weitreichenden Erfahrungen und den sehr strengen Anforderungen der Serienentwicklung, gerade aus dem Automotive-Bereich. Diese lassen sich ideal auch für den Heavy-Duty-Markt nutzen. Deshalb werden wir unser Angebot in diesem Bereich auch weiter vergrößern“, sagt Dr. Christian Dickopf, Senior Vice President bei Freudenberg Sealing Technologies und verantwortlich für Corteco.
Im Heavy-Duty-Segment gibt es keine pauschalen Lösungen: Jeder Anwendungsfall muss individuell betrachtet werden. Dabei stützt man sich auf die langjährige Erfahrung aus dem Automotive- und Truckbereich.
Mehr als 300 Prüfstände für Dichtungen
Diese Philosophie spiegelt sich dann in der Produktqualität wider, die unter extremen Bedingungen getestet wird. Dabei geht Freudenberg Sealing Technologies durchaus über die Anforderungen der einzelnen OEM hinaus. Eine Besonderheit ist das Testfeld in Weinheim. Mit über 300 Prüfständen ist es laut Firmenangabe weltweit das größte seiner Art. Hier werden die Dichtungen und andere Produkte unter simulierten Bedingungen getestet, um ihre Leistungsfähigkeit über eine Lebensdauer von mehr als 300.000 Kilometern zu garantieren.
„Die Anforderungen der einzelnen OEM sind unterschiedlich – hoch sind sie alle”, sagt Robert Leins, Leiter des Testfelds bei Freudenberg Sealing Technologies, “bei uns geht es immer darum, die Realität in unser Labor zu übertragen und im Zeitraffer wiederzugeben. Ein durchschnittlicher Testzyklus ist hier in 240 Stunden abgeschlossen.“
Die Heavy-Duty-Dichtungen müssen dabei beispielsweise nicht nur mechanischen Belastungen standhalten, sondern auch extremen Temperaturschwankungen, chemischen Einflüssen und UV-Strahlung. Durch die umfangreichen Tests wird garantiert, dass die Produkte auf alle Einsatzfälle in der Realität vorbereitet sind.
