Digitale Prüfung von Flanschverbindungsmonteuren

Prüfstand (Bildquelle: Weber Engineering GmbH & Co. KG)

Eine Flanschverbindung setzt sich aus mehreren präzise aufeinander abgestimmten Komponenten zusammen: Flansch, Schrauben, Muttern, Dichtung und Unterlegscheiben bilden gemeinsam ein zentrales Element vieler technischer Anlagen in der Prozessindustrie. Die fachgerechte Montage und anschließende Prüfung dieser Verbindungen sind von entscheidender Bedeutung, um die Dichtheit, Sicherheit und Langlebigkeit der gesamten Anlage zu gewährleisten. Schon geringfügige Fehler können schwerwiegende Folgen haben.

Leckagen, Druckverluste oder gar Unfälle mit gefährlichen Stoffen entstehen häufig durch unsachgemäße Montage oder unzureichende Kontrolle der Flanschverbindungen. Selbst kleine Undichtigkeiten führen zu Emissionen, die nicht nur die Umwelt stark belasten, sondern auch die Gesundheit der Mitarbeitenden gefährden können. Darüber hinaus verursachen fehlerhafte Verbindungen hohe Reparatur- und Wartungskosten und erhöhen das Risiko unerwarteter Betriebsausfälle.

Qualitätssicherung durch gezielte Prüfung

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, werden Flanschverbindungsmonteure gezielt geprüft. Die Prüfungen dienen dazu, sowohl das theoretische Wissen als auch die praktischen Fertigkeiten der Fachkräfte zu überprüfen und nachzuweisen. Das Unternehmen Weber hat hierfür einen modernen Prüfstand entwickelt, der die Kompetenzen der Monteure mit Hilfe eines zentralen digitalen Prüfsystems objektiv bewertet. Dieses System gewährleistet ein hohes Maß an Transparenz und unterstützt gleichzeitig die Qualitätssicherung. Nach bestandener Prüfung erhalten die Teilnehmenden ein Zertifikat, das ihre Qualifikation offiziell bestätigt.

Flansch, Schrauben, Muttern, Dichtung und Unterlegscheiben bilden gemeinsam ein zentrales Element vieler technischer Anlagen in der Prozessindustrie. (Bildquelle: AdobeStock / Yellow Boat)

Der von Weber konzipierte Prüfstand umfasst mehrere Stationen, die jeweils unterschiedliche Anforderungen an die Prüflinge stellen. So wird unter anderem eine Station mit einem Handdrehmomentschlüssel und einem stationären Drehmoment-Messgerät genutzt, um die Genauigkeit und Handhabung bei der Drehmomentanwendung zu kontrollieren. Weitere Stationen sind als Flanschbäume mit verschiedenen Verbindungstypen ausgeführt, während andere Prüfplätze mit Mannlöchern oder Armaturengestellen ausgestattet sind.

Alle Stationen sind in ein zentrales Computersystem integriert, das die Prüfungen steuert, die Aufgaben zufällig auswählt, mit den Tablets der Prüfer kommuniziert und sämtliche Ergebnisse automatisch auswertet. Digitale Drehmomentschlüssel übermitteln ihre Messdaten dabei in Echtzeit direkt an das System, wodurch menschliche Übertragungsfehler vermieden werden.

Ablauf und Bewertung des Prüfprozesses

Der Prüfprozess selbst folgt einem klar definierten Ablauf. Zu Beginn werden die Daten der Testperson erfasst, darunter Name, Geburtsdatum und Einsatzbereich. Anschließend erfolgt die Zuordnung eines Inspektors sowie eines Test-Tablets, das während der gesamten Prüfung als Schnittstelle zwischen Prüfer und System dient. Im nächsten Schritt startet die eigentliche Durchführung. Das zentrale System übermittelt die Prüfaufgaben an das Tablet, woraufhin die erste Aufgabe, die Drehmomentprüfung mit dem Handdrehmomentschlüssel, beginnt.

Danach folgt die Montage einer Flanschverbindung, deren Prüfstation zufällig bestimmt wird. Während der Durchführung bewertet der Inspektor die Arbeit anhand digitaler Checklisten, ergänzt durch die automatisch übertragenen Werte des Drehmomentschlüssels. Nach Abschluss aller Aufgaben prüft das System die Ergebnisse, erstellt ein Zertifikat oder vermerkt eine negative Bewertung, wenn die Anforderungen nicht erfüllt wurden.

Die Prüfung der Flanschverbindung läuft teilweise digital ab. (Bildquelle: AdobeStock / Business Image)

Das Bewertungssystem ist dabei klar geregelt. Jeder Prüfling startet mit einer Ausgangspunktzahl von 25 Punkten. Bei Fehlern werden Punkte abgezogen; erreicht die Punktzahl den Wert null oder treten kritische Fehler auf – etwa das Fehlen einer Dichtung oder Schraube – gilt der Test als nicht bestanden. Jede Prüfstation verfügt über eine eigene, konfigurierbare Checkliste zur objektiven Bewertung der Montagetätigkeiten. Die gemessenen Drehmomentwerte werden über Bluetooth an das Tablet übertragen und dort automatisch mit den vorgegebenen Sollwerten verglichen. Die Messung erfolgt in zwei Schritten: zunächst nach dem Parallelziehen der Flanschverbindung und abschließend nach der vollständigen Montage.

Digitale Steuerung und Datenauswertung

Das digitale System, das die gesamte Prüfung steuert, besteht aus zwei Hauptkomponenten. Auf dem zentralen Computersystem läuft das Prüfungsverwaltungsprogramm FlangeSkillControl, während auf den Tablets der Prüfer die Applikation FlangeSkillCheck verwendet wird. Das Verwaltungsprogramm übernimmt die vollständige Spezifikation und Konfiguration der Prüfumgebung, erstellt die Prüfaufgaben und übermittelt sie an die Tablets.

Nach Abschluss einer Aufgabe werden die Ergebnisse automatisch zurückübertragen, im System ausgewertet und anschließend in Form eines individuell konfigurierbaren Zeugnisses exportiert. Dieses Zertifikat kann sowohl lokal ausgedruckt als auch elektronisch per E-Mail verschickt werden, was die administrative Nachbearbeitung erheblich vereinfacht.

Insgesamt stellt das entwickelte Prüfstandskonzept eine moderne, strukturierte und transparente Methode zur Bewertung von Flanschverbindungsmonteuren dar. Die Verbindung aus digitalen Prüfprozessen, standardisierten Abläufen und einem zentral gesteuerten System sorgt für ein hohes Maß an Objektivität und Nachvollziehbarkeit. Auf diese Weise wird nicht nur die Qualität der Montagearbeiten gesichert, sondern auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit der gesamten industriellen Anlagen nachhaltig gestärkt.